彩鋼瓦光伏支架在連鑄過程中,從結(jié)晶器拉出來(lái)的鑄坯,在凝固界面的晶體強(qiáng)度非常小,當(dāng)鑄坯所受外力(熱應(yīng)力、鼓肚力、拉輥壓力、矯直力)超過臨界值時(shí),就在固液面產(chǎn)生裂紋,并沿柱狀晶擴(kuò)展,直到凝固殼能抵抗外力為止。彩鋼瓦光伏支架表面裂紋分幾種情況:裂紋橫穿鑄坯厚度方向,在中心等軸晶區(qū)裂紋是曲線性的沿晶界的細(xì)裂紋,內(nèi)弧側(cè)裂紋-般是裂口直線裂紋,外弧側(cè)的裂紋-般是沿晶裂紋。沿晶界裂紋為應(yīng)力裂紋,而裂口性裂紋是破壞性橫穿晶粒的裂紋,是外力作用的結(jié)果。改進(jìn)措施如下:
1、提高鑄機(jī)的對(duì)弧精度,避免凝固初期的固液界面上應(yīng)力過大,防止產(chǎn)生沿晶界裂紋。
2、采用適當(dāng)加快鑄造速度和-定范圍內(nèi)增大冷卻水量、提高水的流速、降低水溫等方法實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制冷卻。
3、嚴(yán)格控制鋼種成分,尤其是碳含量的控制。
4、增加連鑄電磁攪拌,中包鋼水過熱度控制在40℃以下。







防止太陽(yáng)能光伏支架堆焊層開裂和剝離。由于堆焊層與基體金屬成分相差較大,線脹系數(shù)也相差較大,從而引起較大的內(nèi)應(yīng)力,使得堆焊層在冷卻過程中產(chǎn)生裂紋和剝離(即堆焊層從基體上剝落下來(lái))。防止這種缺陷的關(guān)鍵是設(shè)法減小堆焊時(shí)的焊接熱應(yīng)力。
1)對(duì)太陽(yáng)能光伏支架工件進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后緩冷。對(duì)工件進(jìn)行整體預(yù)熱或合理的局部預(yù)熱,能減小堆焊層的拉應(yīng)力,是避免裂紋和剝離的主要工藝措施。例如鍛模和大閥門堆焊時(shí),常采用整體預(yù)熱的辦法防止裂紋。對(duì)于不銹鋼、高碳鋼等塑性好的堆焊材料一般不必預(yù)熱。堆焊層硬度不太高或硬度雖髙但堆焊面積不大,以及堆焊過程本身產(chǎn)生的熱可以將整個(gè)零件加熱的情況下,也可以采用不預(yù)熱堆焊。

刃傾角LS:為了增加切削刃的強(qiáng)度
市場(chǎng)化是由瓦屋頂光伏支架廠家驅(qū)動(dòng),以尋求新的工藝和技術(shù),以降低生產(chǎn)成本,提高競(jìng)爭(zhēng)力,提高產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)也降低了生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的影響。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),該瓦屋頂光伏支架張家港技術(shù)瓦屋頂光伏支架廠家開發(fā)出了表面質(zhì)量,可以提高緊密2R瓦屋頂光伏支架用一個(gè)新的生產(chǎn)技術(shù),同時(shí)保持與相同生產(chǎn)能力和生產(chǎn)成本進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)還體現(xiàn)在常規(guī)工藝的退火和酸洗線化學(xué)酸洗工藝可以減少對(duì)環(huán)境的影響。
